הצגת הדפסת מסך

(מאמר זה הוא מהרשת העשירה RTHK)
מבוא להדפסת מסך

הדפסת מסך שייכת להדפסת צלחות חור, הבנה פשוטה היא השימוש בדבק רשת כדי לאטום את שטח הגזה העודף, להשאיר את התמונה או הטקסט הנדרש, באמצעות לחץ מסוים כדי להפוך את הדיו דרך חורי לוחית החור המועברים למצע, ויוצרים תמונה או טקסט.
מצע להדפסת מסך יכול להיות נייר, עץ, זכוכית, מתכת, פלסטיק ועוד מצעים רבים אחרים.

היישומים הנפוצים יותר של הדפסת מסך בחיים הם הוראות על מוצרים, דפוסים דקורטיביים על מכשירי בית, דפוסי חולצת טריקו, צלחות מדריך, כיסויי ספרים, פוסטרים, כרטיסי ביקור וכו '.

 

 

שנית, תהליך הדפסת מסך

התהליך הכללי הוא כדלקמן:

פלט מסמך הדפסת מסך → הפקת סרטים → הפקת לוח מסך → הדפסת צבע → ריפוי דיו

01, פלט קובץ הדפסת מסך;

זהו מסמך הפקת מסך משי שנשלח על ידי המעצב ליצרן, מכיוון שהפקת הדפסת המסך היא לרוב הדפסת יתר מונוכרומית או רב צבעונית, ולכן עלינו לעבד את המסמך בשלב המוקדם של העיצוב. פורמט המסמך הוא הטוב ביותר בקבצי וקטור, כגון AI+CDR+EPS+PDF, ואם הגרפיקה קטנה או שדרישות הבהירות נמוכות, ניתן לספק גם את פורמט התמונה בהבחנה גבוהה.

תעד עיצוב היררכי
מכיוון שהתחושה הצרה של הדפסת מסך יכולה להיות רק הדפסת מונוכרום והדפסת יתר מונוכרום, המעצב צריך לשכבה עיבוד על המסמך, כמו שחור ואדום\/שחור וכחול צריך לפצל את הדפסת המסך פעמיים.

הכל לא מוחלט, יש גם יצירה אמנותית כלשהי, אינן צריכות להבטיח עקביות
מה שאנחנו צריכים לדבר עליו הוא הדפסת מונוכרום והדפסת יתר מונוכרום, שאמורים להיות אפקט יחיד או שכבות הדפסת יתר של אפקט יחיד.
ריבוד על פי אפקט יחיד, כולל ריבוד לפי צבע, וגם לפי סוג הדיו, עובי, שקיפות, רמת שינוי גרפי, מספר רשת, מספר קו סרטים וכו '.
לאחר סיום השכבה, על המעצב לשים לב גם לסדר של כל שכבה, והסדר השונה ישפיע גם על השפעת העבודה הסופית של הדפסת המסך.
על מעצבים להעלות על הדעת את ההשפעה שהם רוצים בתחילת העיצוב, ואז להעביר אותו ליצרן באמצעות צורת התיעוד. זה לא יכול רק לחסוך בעלויות, אלא גם לשלוט ביעילות על תפוקת האפקט.

לאחר שאתה מכיר את כל התהליך, אתה יכול אפילו להמליץ ​​על היצרן להשתמש ביצרן של אפקט מסוים של דיו, נצנצים, כדי להשיג את האפקט הרצוי. אם אינך מכיר את זה, תן אותו ליצרן. אתה יכול לנסות יותר בשלב הדגם, שינוי קטן, ייצר הרבה שינויים עדינים, יהפוך את התוכנית שלך למייד למיידית!

02, הפקת סרטים:

כשמדובר במילה סרט, אנשים רבים חייבים להיות מסיכת פנים, הוא שמו של השיר הוא שמו של האדם או שם החברה ...

סֶרֶט:
סרטים, סרטים מצולמים וקולנוע, סרט, סרט, מתייחסים כעת בדרך כלל לסרט, יכולים להתייחס גם לצלחת הדפוס בשלילה.

הסרט בהדפסת מסך הוא כמו סרט הצילומים, רק הסרט בהדפסת מסך משנה את מנשא הפיתוח מנייר צילום לצלחת מסך המוברשת עם דבק רגיש.
מצע הסרטים המשמש בהפקת הדפסת מסך כולל בעיקר PVC, PC, PET, PP, וניתן לספק את הגודל בהתאם לגודל המכונה.

פלט סרטים:
דומה לתהליך החשיפה לסרטים של סרטי המצלמה הישנים, הוא תחילה דרך המערכת לעיבוד הגרפיקה לתמונת מטריצת נקודה (כלומר, המורכבת מנקודות של גרפיקה), ואז להמיר אותה לאות השולט בלייזר, תוך שימוש באורך התנועה האורך והאופק של הצילום של הסרט, כך שהציל את המצב, כך שהציג את המצב, מה שמאפשר את המצב, את הסרט, את המצב, את הסרט, הסרט. ואז, בתהליך הפיתוח והתיקון של היזם, החלק הלא חשוף נשטף, ותמונת המטריצה ​​של DOT נוצרת בסרט.

בנוסף לסרט הדפסת לייזר, אנו משתמשים בדרך כלל בסרט דיו, סרט דיו בסרט "סרט Blu-ray" הוא כיום הנפוץ ביותר בסין, הוא לא יכול רק להשיג את הדיוק של סרט הלייזר, אלא גם גרסה מדויקת יותר של הסט, צעד הזמן מופחת מאוד.
תהליך הפקת סרטי לייזר מסורתי:
מעקב אחר מחשב → הפרדת צבע → פלט פוטו -טיפוס פלט → פיתוח → תיקון → כביסה → ייבוש → הדפסה → הדפסה
תהליך לוח "סרט Blu-ray":
מעקב אחר מחשב → הפרדת צבע → פלט סרט Blu-ray → הדפסה → הדפסה

ההבדל הספציפי הוא ההבדל בין עלות לאיכות, עבור מעצבים כל עוד הם עונים על צרכי היישום של המוצר, השאר מאפשרים לאדון להחליט, אנו מבצעים רק הבנה פשוטה.

מספר השורות בסרט:
הדבר החשוב ביותר עבור מעצבים להתמקד בו הוא מספר השורות בסרט.
תפוקת הסרט מדויקת, ודיוק זה בא לידי ביטוי על ידי מספר השורות. עבור חלק מהתחילים ואפילו חלק מהתזהות, מעצבי CMF העובדים במשך שנתיים -שלוש, המילה עדיין חייבת להיות מאוד לא מוכרת, אך עבור מעצבים העוסקים בתעשיית ההדפסה הגרפית צריכים להיות שייכים לידע הבסיסי.
PPI: רזולוציית תמונה PPI (פיקסל לאינץ ') מתאר את מספר הפיקסלים לאינץ'.
DPI: מנקודת המבט של מכשיר ההדפסה, ככל שהרזולוציה של התמונה גבוהה יותר, כך התמונה המודפסת מפורטת יותר. היחידה המשמשת לרזולוציית הדפסה היא DPI (נקודה לאינץ '), המתארת ​​את מספר נקודות ההדפסה המובעות לאינץ'.
מספר השורה (LPI): מספר הקו מתייחס למספר הקווים המודפסים בכל סנטימטר (קווים לאינץ ', המכונים: LPI, כלומר, מספר הקווים לאינץ'), הנקודה הקודמת היא ברובה ליניארית, כך שהיא נהוגה לכל צפיפות הנקודה נקראת כבל רשת. במילים אחרות, "מספר השורות" הוא צפיפות כבל הרשת המודפס. לדוגמה, 75 קווים פירושו שיש 75 נקודות באורך סנטימטר אחד (25.4 מ"מ), כלומר, 2.95 נקודות במילימטר אחד.
הקשר בין מספר קו לרזולוציה:
בחיינו אנו שומעים לעתים קרובות את הרזולוציה של המסך היא כמה פיקסלים, לעתים נדירות שומעים את מספר השורות, למעשה, הם קשורים ושונים: רזולוציית תמונה (PPI) גבוהה יותר מרזולוציית ההדפסה (LPI), בדרך כלל יותר מ- 2 × 2 פיקסלים כדי ליצור נקודה, כלומר, LPI הוא על מחצית של DPI.

השימוש בסרט בעיצוב:
הטקסט בסרט הוא מהנקודה לקו ואז אל פני השטח. בדרך כלל הסרט משתמש בגודל ובצפיפות הנקודה כדי להסביר את עומק הצבע.
ככל שמספר הקווים התיאורטיים יותר, כך הוא ברור יותר, אך זה לא מוחלט, זה תלוי גם בתהליך ההדפסה ובמצע, גם תהליכי הדפסה ומצעים שונים יכולים להשיג את הדיוק של הרשת התלויה. הדפס רגיל 150 או 175 שורות הוא מספיק טוב, אנו הדפסת מסך חשמלי 35-75 שורות עדיפות.
מעצבים לשימוש במספר קו הם מגוונים מאוד, כמו עיבוד שיפוע, לפעמים שיפוע עדין אינו תורם להדפסת מסך, אם הוא הופך לנקודה לא רק מגדילה את תחושת האמנות לגרפיקה, אלא גם נראית עדינה יותר.
יש חצי טון צבעוני ב- AI, בפיקסלים, אנו יכולים ללמוד אותו, אתה יכול לחקות את ההשפעה של מספר קווי הסרטים.

היישום הישיר ביותר של מספר קו הסרטים עבור מעצבים צריך להיות גודל וצפיפות הנקודה, לשלוט במספר קו הסרטים, תגלה שזה מספק הרבה רעיונות וחדשנות לעיצוב שלך, וגם שומר זמן רב לעיבוד קבצים.
באמצעות עיבוד מערכת מכונות הסרט, ניתן לשנות את הרכב דפוס הסרט מנקודות עגולות ליהלומים וריבועים. אז בין אם זה עגול או מרובע, צורת יהלום, אם משתמשים בה כראוי, הסרט יכול להספיק בכדי להפתיע את העיצוב שלך.

03, הפקת לוח מסך הדפסת מסך:
לוח המסך כולל את מסגרת המסך ואת גזה המסך, שצריך לייצר על פי מסמך העיצוב בעת ביצוע, ואז לצחצח את הדבק הרגיש בתמונות על לוח המסך המוגמר. לאחר הייבוש, הסרט נחשף. האזור השחור של הסרט ממלא בעיקר את התפקיד של חסימת האור, כך שלא ניתן לרפא את הדבק הרגיש לצילום, והמקום השקוף נרפא על ידי חשיפה דבק רגיש לאור. לאחר השלמת החשיפה, שטפו את הדבק הלא -רגיש הלא -פוטו עם מים כדי להשיג את הטקסט הגרפי הרצוי.

התהליך הספציפי לייצור לוח המסך:
בחירת חומר → טחינת מסגרת מסך → בדיקה אופקית → מתיחת מסגרת מסך → מסך חוט דה-אסטר → גודל לוח מסך → חשיפה → שטיפת לוח מסך → ריטוש → אחסון איטום קצה

תהליך הייצור של הלוח נטו הוא מורכב, והמעצב אינו צריך לפעול על הקרקע, אך מעצב ה- CMF צריך להתמקד בבחירת הלוח הרשת, מספר הרשת של לוח הרשת, מתח הלוח נטו וזווית הרשת.
בחירת חומרי לוח מסך בהודעת המעצב;
המבחר העיקרי של מסגרת רשת וגזה, לחומרים שונים של דרישות מצע ודיוק לבחירת גודל מסגרת רשת ורשת שונה, חומר.
בחירת מסגרת הרשת, החומרים העיקריים המשמשים בייצור מסגרת רשת הם עץ, פרופילי אלומיניום חלולים, מסגרות דפוס אלומיניום יצוק, פלדה וחומרים אחרים, בעלי יתרונות וחסרונות משלהם.

מסגרת רשת עץ, קלה לייצור, חומר קל, המשמש בעיקר בהדפסה ידנית, אך מסגרת רשת זו אינה עמידה בפני קורוזיה וקלה לעיוות, ומשפיעה על דיוק הדפסת המסך, כך שהיא משמשת בעיקר כצלחת יד וכמות קטנה של הדפסה.
פרופיל אלומיניום חלול, מסגרת דפוס אלומיניום יצוק, הוא חומר מסגרת הרשת הנפוצה ביותר, לא רק קל לתפעול, אלא גם עמידות בפני קורוזיה בעוצמה גבוהה, יציבה ולא קלה לעיוות, המתאימה לייצור.
מסגרת רשת פלדה, יחסית למספר סוגים של מסגרת רשת לעיל, היא הקשה ביותר לעיוות, אך מכיוון שהפלדה מגושמת יותר, היא פחות משמשת בייצור יומיומי.
הבחירה ברשת היא דבר שעל המעצבים להבין, מכיוון שהיא מחייבת אותנו לבצע ביאורים כאשר אנו מוציאים את מסמך העיצוב.

ראשית, הדבר החשוב ביותר הוא הבחירה במספר הרשת.
מספר רשת: זוהי יחידת הדיוק של לוח הרשת, ממש כמו מספר השורות בסרט, שמתייחס למספר החורים של לוח הרשת בסנטימטר.
לדוגמה, 150 רשת פירושו שיש 150 חורי רשת באינץ ', מכיוון ש -1 אינץ' {}}}. 54 ס"מ, כך שיש 5.9 נקודות רשת ב -1 מ"מ.
פעמים רבות נשמע את המאסטר אומר כמה t, t מאיפה?
מספר t: T מתייחס למספר הרשת לסנטימטר רבוע, ו -1 אינץ '=2. 54 סנטימטרים, אז, מסך גזה 1t =2. 54 רשת, כלומר 100T {{7} רשת, 300 MESH {} 9}} t.
מכיוון שהסרט מומר גם בסנטימטרים, קל יותר לסמן את המסך בהתאם למספר הרשת.

בהפקה של הדפסת מסך משתמשים בדרך כלל ברשת 100-400}:
100 ~ 250 רשת: הדפסה כללית עם אבקת נצנצים או פרלייט וחלקיקים גדולים אחרים של דיו, או משמשים בכיסוי האחורי האחרון, מכיוון שככל שהרשת פחות, ככל שהרשת גדולה יותר, דיו יותר, כך כוח הכיסוי חזק יותר.
250 ~ 350 רשת: טווח הרשת הנפוץ ביותר, טווח זה יכול להיות פנינה מדי ויכול להבטיח את דיוק ההדפסה, וכאשר ההדפסה יכולה להפחית את ההסתברות להדבקת הרשת, אל תשטוף את הרשת בתדירות גבוהה מדי, ויש להם שליטה טובה יותר על עלות וזמן הייצור, כך שמעצבים ומפעלים מעדיפים לבחור טווח זה.
350 ~ 400 רשת: משמש בדרך כלל כאשר יש צורך בהדפסת דיוק גבוה, המשמש לרוב להדפסת טקסט או מספרים עדינים.
שנית, הבחירה בחומר הרשת
כשמדובר ברמת הדיוק של הרשת, עלינו להזכיר את הבחירה החומרית של הרשת, לרשת הנפוצה בשוק יש רשת סיבים כימיים ורשת מתכת, לאותם חומרי רשת יש יתרונות וחסרונות משלהם, הייצור הכללי של רשת סיבים כימיים יכול לענות על הצרכים, אך יש כמה דרישות גבוהות של הגרפיקה, או כדי להשתמש במשיח ני חלושות.

טיפים למעצבים במשיכת רשתות
יש לבחור את זווית משיכת הרשת בהתאם למספר השורות והגרפיקה של הסרט. נקודות הבעיה הנפוצות בייצור הן גרגר הצב ונקודת השזיף, אם שתי הבעיות הללו מתרחשות, יש לבדוק אם זווית הרישום של לוח הרשת ומספר השורות של משחק הסרט.
המתח של הרשת, לא כל המסך הוא אותו מתח, נחישותו צריכה להיות מבוססת על גודל שטח ההדפסה, על הגמישות, הדיו המשמש, המצע ועל גורמים רבים אחרים, גודל המתח משפיע ישירות על דיוק ההדפסה, ההתאמה הלא נכונה, סטיית הגודל. כאשר בעיות אלה מתרחשות, יש צורך במעצב לבדוק את מתח הלוח.

04, הדפסת צבע:
צבע הדפסת המסך נקבע בעצם בתחילת העיצוב, אך לוחית הצבע הראשונה מסופקת בצורה הטובה ביותר על ידי המעצב, המחייב את המעצב לפרוס את עצמם תחילה. דיו להדפסת מסך דומים לציור פיגמנטים, אך עם צבעים שקופים יותר, מעצבים שלמדו ציור יכולים בעצם לעשות זאת בקלות.
באשר להדפסה, הוא מחולק לשני סוגים של מדריך ומכני, השייכים לעבודה טכנית, כך שהמעצב בנוח למאסטר.

דיו להדפסת מסך, כמו דיו אחרים, מעורבבים עם פיגמנטים, שרפים, ממסים ועזר.
נכון לעכשיו, ישנם הרבה יצרני דיו להדפסת מסך בשוק, וישנם סוגים רבים, אך אין הרבה כאלה עדינים ושלמים.
בעבודה היומיומית, הערוץ החשוב ביותר עבור מעצבים לקבל דיו חדש הוא דרך קידום היצרן, ולכן מעצבים צריכים לשים לב יותר כדי לשמור על קשר עם היצרן ולהחזיק את הירך, לא רק מכיוון שיצרנים אלה יספקו השפעות שונות של מחירים שונים של דיו, הקריטי ביותר הוא שהם גם יאספו יותר דוחות מגמה של אפקט צבע יקר יותר דרך ערוצים שלהם.
סיווג דיו להדפסת מסך
על פי סיווג המצע הספציפי: דיו מתכת, דיו מפלסטיק, דיו זכוכית, דיו נייר, דיו מעץ, דיו בד, דיו למטרה מיוחדת וכן הלאה.

על פי שיטת הייבוש, ישנם: דיו ייבוש אולטרה סגול (דיו UV), דיו הגדרת מהיר, דיו לייבוש עצמי, דיו תרמוסתי טמפרטורה נמוכה, דיו בטמפרטורה גבוהה, דיו סובלימציה תרמית וכן הלאה.
על פי מצב סיווג הדיו: דיו קולואידי, כמו דיו על בסיס מים, דיו שומני, דיו שרף, משחת עמילן וכן הלאה. דיו מוצק: כמו אבקת דיו להדפסת מסך אלקטרוסטטי.
מעצבים הם אנשים "עקשניים" מאוד, והסיווג שלהם שונה מתעשיות אחרות, כך שיש סיווג חדש.
על פי סיווג הדיו המשמש את המעצבים, מעצבים לרוב קוראים דיו לפי ההשפעה, כמו נצנצים (אבקת בצל זהב) דיו, דיו מתכת, דיו פנינה, דיו בצבע אחיד, דיו זוהר, דיו מגנטי תלת -ממדי, דיו מים, שמן אור סטריאוסקופי UV.

להלן כמה מדיו של הדפסת המסך שאנו משתמשים בהם לעתים קרובות:
דיו נצנצים הוא הכנת נצנצים לדיו, הנקרא דיו נצנצים, נצנצים עשוי מחיית מחמד, PVC, OPP מתכת אלומיניום חומר עם בהירות גבוהה וחשמל עובי שונה, ציפוי על ידי חיתוך מדויק.

על נצנצים, התעשייה ידועה בעיקר בשם אבקת בצל זהב. ישנם סוגים רבים של צבעי נצנצים, ישנם זהב, כסף, אדום וכחול, ירוק, שבעה צבעים, צבע קסם, לייזר וכו ', על פי צרכים שונים יכולים לפתח מגוון של צבעים שונים. ישנם סוגים רבים של צבעי נצנצים, ישנם זהב, כסף, אדום, כחול, ירוק, שבעה צבעים, צבע קסם, לייזר וכו ', על פי צרכים שונים ניתן לפתח מגוון של צבעים שונים.
חומרי אבקת פלאש הם PET, PVC, OPP, אלומיניום מתכת, חומרי לייזר לייזר וכן הלאה. אבקת פלאש PVC ואבקת פלאש לייזר PVC אינה עמידה בפני חומצה ואלקלי, שאינם עמידים לטמפרטורה גבוהה, ההתנגדות לטמפרטורה הגבוהה ביותר היא בערך 60 מעלות; נצנצים מחמד ונצנצים לייזר לחיות מחמד הם עמידים בפני חומצה ואלקלי ועמידים לטמפרטורה גבוהה בערך 190 מעלות; אבקת פלאש מתכתית עמידות לטמפרטורה גבוהה של כ -250 מעלות, עמידות בפני חומצה ואלקלי, המשמשת בעיקר לעיצוב הזרקה.

כאשר מעצבים משתמשים בדיו נצנצים, בנוסף לסימון הצבע, עלינו גם לסמן את גודל חלקיקי הנצנצים. נכון לעכשיו, קוטר החישוב של חלקיקי נפח שווה משמש בדרך כלל בעולם כדי לבטא את גודל החלקיקים, המתבטא במיקרומטר או מ"מ.
גודל החלקיקים הנצנצים יכול להיות מ- {{0}}. 004mm -3. ניתן לייצר 0 מ"מ, בדרך כלל לוח הדפסת מסך בעיקר ב 100-400 רשת, נצנצים גודל חלקיקים המתאימים ל {}}} מיקרומטר, ישנם שימוש בספציפיה של טבלה.
כיצד מעצבים יכולים לדעת אם הנצנצים שנבחרו מצוינים:

 

הראשון הוא להסתכל על הבהירות, מבהירות פני השטח להבחנה, אבקת בצל זהב באיכות גבוהה, בעלת פלאש גבוה, בהירות גבוהה ואפקט מראה ברורה.
השנייה היא לראות את סידור הצורה, זה צריך לראות את צורת אבקת בצל הזהב מתחת למיקרוסקופ, את צורת הכלל הראשון, אין הבדל בגודל ובאבקה.
לבסוף, התבונן בביצועים, חומצת נצנצים טובה ועמידות בפני קורוזיה אלקלי ואחרי הביצועים מצוינים, בהירות הצבע מתמשכת.
גדלים שונים של חלקיקי נצנצים בדיו מראים השפעות שונות. באופן כללי, ככל שהחלקיק גדול יותר, כך הבהוב חזק יותר וכוח המסתתר של צבע הרקע חלש יותר; נהפוך הוא, ככל שהחלקיק קטן יותר, כך כוח המסתתר של צבע הרקע חזק יותר, ככל שהברק רך יותר.
בנוסף לגרגיריות, ישנם גורמים רבים המשפיעים על הנצנצים הנצנצים, כמו בחירת חומרים, זווית חיתוך וכו ', המחייבת מעצבים לבצע בחירות בהתאם לצרכים שלהם.

דיו פנינה, ההבדל עם דיו נצנצים הוא תוספת של אבקה פנינה. אבקת פנילצנט עשויה לרוב נציץ טבעי והיא נקראת על ידי ברק הפנינה הרך הייחודי שלה. ניתן להתאים צבע פניני על פי הביקוש, מכיוון שהחלקיקים אחידים ועדינים לדרישות הרשת נמוכות, ולכן הוא נמצא בשימוש נרחב.
דיו פניני הוא אחד משלושת דיו ההפרעות האופטיות העיקריות, שניתן להדפיס הן על חומרי נייר ופלסטיק כאחד. דיו הפרעות אופטיות אמר בפשטות כי זוויות מסוימות יחייבו, כלומר לא יכולות לראות.
תכונה זו בטח הרבה אנשים יחשבו על דבר, כן, הרבה שימוש!

דיו מתכת, מתייחס לדיו שהוכן עם סדין מתכת, ברק מתכתי, בדרך כלל נאמר דיו זהב, דיו כסף הוא דיו מסוג זה. הפיגמנטים של דיו מתכת הם בעיקר אבקת זהב ואבקת כסף (אבקת נחושת ואבקת אלומיניום), וניתן להוסיף פיגמנטים אחרים לייצור דיו עם צבעים מיוחדים, המכונה דיו מתכת צבעונית. צבעי צבע המתכת הנפוצים שלנו הם זהב טוהאו, כסף בהיר, כסף אלקטרוליטי, כסף אלקטרוליטי, כסף מראה, זהב מראה, כסף פלאש וכן הלאה.

בנסיבות רגילות, ככל שגודל החלקיקים של פיגמנט המתכת גדול יותר, ככל שהברק המתכת של דיו המתכת גבוה יותר, אך כוח המסתור ושחזור ה- DOT יחמירו. ככל שגודל החלקיקים של פיגמנט המתכת קטן יותר, כך כוח המסתור והחזור הנקודה של דיו מתכת, אך מבריק המתכת של דיו מתכת מופחת. משתמשים יכולים לבחור את גודל החלקיקים המתאים בהתאם לדרישות שלהם. אך זה לא מוחלט, חיתוך חלקיקים, סידור וטיפול מיוחד אחר ישפיעו גם על כוח ההברקה והסתירה של דיו מתכת.
דיו בצבע אחיד מתייחס לדיו מונוכרום שאינו מוסיף אפקטים נוספים, הנמצאים בשימוש נרחב בייצור הוראות, כפתורים, דפוסי מסך משי נמוכים וכו '.

דיו חרוז מים UV, פני המוצר הם כמו עלה לוטוס נפל על הרבה גדלים שונים של מים. ניתן לשלוט על גודל החרוז על ידי הדפסת רשת ותנאי תהליך. ככל שהרשת נמוכה יותר, ככל שהציפוי עבה יותר, כך חרוזי המים גדולים יותר, להפך, ככל שמספר הרשת גבוה יותר, כך חרוזי המים קטנים יותר. המגבלה היא כי לא ניתן לשלוט היטב על צורת וסידור טיפות מים, ויש הבדלים מסוימים, כך שהיישום לא יכול להשיג עקביות.

דיו מגנטי, בחירת פיגמנטים מגנטיים, טיפול בשדה מגנטי קל להשגת סידור מגנטי, להשיג מגנטיות שיורית גבוהה, שנוספה לדיו העשוי מדיו מגנטי, הופכים לדיו מגנטי. פיתוח גרפיקה צריך לפתוח עובש בשלב המוקדם, המחזור ארוך יחסית והמחיר גבוה יחסית.

דיו קרח, לאחר הדפסת דיו לאחר החימום, הטיפול בריפוי יופיע קפלים דמויי פרח קרח לא סדירים, כך שהתבנית, ההטבעה מייצרת אפקט שבירה דמוי פרחי קרח, מה שמאפשר לחתיכה המודפסת אפקט מרקם מיוחד. רוב הדיו הזה הוא דיו UV. אותה בעיית עקביות קשה יותר לשליטה, המחיר גבוה יותר מדיו רגיל, אך יש כבר רבים ביישום.

דיו זוהר בחושך עשוי מחומרים זוהרים של כדור הארץ נדיר באמצעים היי-טק. סופג אור שמש למשך 10-30 דקה במהלך היום, הוא ימשיך להאיר באופן אוטומטי יותר מ -10 שעות, כך שהוא עדיין יזוהר באמצע הלילה.

שמן מבריק סטריאוסקופי UV הוא הדיו הפופולרי ביותר המשמש את המעצבים בשנים האחרונות, המשתמש בהקרנה UV Ultraviolet כדי לריפוי דיו, ומשתמש בשמן מבריק שקוף. מכיוון שיש לו עובי מסוים, מעצבים משמשים לרוב כדי לבטא את מרקם הטקסט, וההשפעה מעודנת ופשוטה.
בהשוואה לשמן סטריאוסקופי רגיל, לשמן סטריאוסקופי של UV יש תחושה תלת מימדית חזקה יותר, וניתן גם לעצב יותר.

יש הרבה דיו להדפסת מסך, אנחנו יכולים לאט לאט לגלות את שלהם.
בבחירת מעצבי דיו צריכים לשים לב לנקודות הבאות:
1, חומרים שונים משתמשים בדיו שונים, יש לבחור כדי להתאים לחומר הדיו, על מנת להימנע מבחירת דיו שגויה הנגרמת כתוצאה מהשלכות שליליות, כמו כמו דיו להדפסת מסך ABS המשמשת על הזכוכית הבעיה הנפוצה ביותר היא שההדבקה של הדיו אינה תקנה.
2, סוגים שונים של דיו צריכים להשתמש בדילולים תואמים, בעיקר מכיוון שלדילולים שונים יש כוחות פירוק שונים עבור סוגי שרף שונים של דיו, באותו זמן על מנת להימנע מהשפעות הדפסה רעות.

05, ריפוי דיו:
ישנן דרכים רבות, כך נפוץ יותר על ידי ייבוש, התנף וריפוי אור אולטרה סגול.
דיו ריפוי שונים יכולים להביא לברוק שונה של הדיו לאחר הדפסה, תכונות שונות, כמו התנגדות (עמידות מכנית, עמידות כימית, עמידות בפני מזג האוויר), והמחיר שונה גם הוא, כך שיש צורך לבחור את הדיו המתאים לפי העלות בשלב המוקדם.
יש לאחסן שימור דיו להדפסת מסך, דיו להדפסת מסך במקום קריר ויבש, ולהימנע מתאורה.

שלישית, הבעיות והפתרונות בדיו
מעצבי CMF לרוב עוקבים אחר תהליך ה- LANCE הראשון חייבים להיות הדפסת מסך, אך הכי הרבה בעיות בהדפסת המסך הן בדיו, להלן הרשת למיין כמה בעיות ופתרונות בדיו, אני מקווה לעזור לך!

1, קצף: הסיבה היא שצמיגות ההדפסה גבוהה מדי, מתייבשת מהר מדי, הצלחת והמצע דחופים מדי, הפריסה ירודה, לדיו עצמו יש בעיות וכו ', יכול לנקוט אמצעים תואמים להתאמה לפי הסיבות לעיל, או להוסיף כמות מתאימה של Defoamer ולהחליף את הדיו.
2, לוחית חסימה: הסיבה לייבוש מהיר מדי, מהירות ההדפסה איטית מדי, צמיגות ההדפסה גבוהה מדי, השימוש בדילול גרוע ולא תקין, לוחית ההדפסה מפוצצת על ידי הרוח, גמישות הדיו אינה מוסמכת או עם זיהומים. יש להתאים את מהירות הייבוש באופן מתאים, או שיש להחליף את הדיו.
3, חור חור: הסיבה היא שהמצע חלק מדי, למשטח ההדפסה יש שומן או זיהומים, הדיו עצמו ירוד, ולכן על פני המצע להיות טיפול לפני העיתונות, להוסיף חומר פילוס או להחליף את הדיו הטוב.
4, הידבקות לקויה: הסיבה היא בחירה לא נכונה של דיו, לא מספיק טיפול לפני העיתונות, זיהומים במצע, טמפרטורת ייבוש לא מספיקה, זמן לא מספיק, מינון לא תקין של תוספים, חומר ריפוי, חומר ייבוש, דו-כיווני צבע דו-עלית הדפסת צבע הדפסת צבע ריפוי קשה.
מכיוון ש- PE, PP, PET, נייר אלומיניום וחומרים אחרים הם בעלי קוטביות כימית נמוכה מאוד או שהם חלקים מדי, הם בדרך כלל מטופלים בניצוץ חשמלי, להבה וטבילה חומצית חזקה כדי לשפר את מתח השטח של המשטח המודפס. לאחר שסרט הדיו של הדיו הדו-רכיבי נרפא, בגלל התגובה הכימית, סרט הדיו המקושר הוא צפוף ביותר, וסרט הדיו לאחר שנרפא במלואו קשה לחרוט על ידי הממס, כך שכאשר הצבע נערם, ניתן להדפיס אותו לאחר משטח הצבע הבסיסי יבש, וגורמים אחרים יכולים להיות מותאמים באמצעות שיטות מתאימות.
5. רישום: הסיבה היא שהצמיגות גבוהה מדי, הייבוש מהיר מדי, והשרף המשמש בדיו אינו תואם כראוי את הממס. יש להשתמש בממסים מתאימים, יש להתאים צמיגות מתאימה או שיש להחליף דיו טוב.
6, הגירה, צבע: הסיבה היא שהשימוש בפיגמנטים לא תקינים בדיו, במיוחד מספר גדול של סרט רך פלסטייזר, סביר יותר להעביר, צריך לבחור את הדיו המתאים.
7. משטח הדפסה לבן או ערפל: הסיבה היא שהדילול מכיל מים, טמפרטורת האוויר בסביבת ההדפסה גבוהה, או הדיו ההדפסה עצמו גרוע.
מכיוון שכאשר משטח ההדפסה יבש, התנף הממס יספוג את החום שמסביב, וכתוצאה מכך התמצקות אדי מים מקומית בסרט הדיו או על פני השטח הגורמים להמרח לבן, לכן עליכם לבחור את מהירות הייבוש המתאימה או להפחית את טמפרטורת החלל, או להחליף את הדיו המצוין.